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精油灌装机产生滴液和气泡的主要原因及解决方案
发布时间:2018-08-06   点击次数:221次
  精油灌装机随着现代科技的飞速发展进步,让我们的生活已经全面步入到自动智能化的时代,随着自动化的不断普及,植物油灌装机同时也发生了翻天覆地的变化,精油灌装机是包装机械设备行业zui大的一个细分市场,植物油灌装机生产主要是整条生长线,自动化程度较高,与以往的灌装机设备相比,植物油灌装机其操作更加简单,实现灌装机真正的一键操作,不仅提高了企业的生产效率,也为企业减少了劳动成本的支出。
  
  为了满足人们对产品的使用方便,有了各色各样的包装形式。为了满足不同行业的需求,精油灌装机的发展也越来越丰富。众所周知,灌装机的分类按照自动化程度、包装物料的形态、包装容器分成了许多小的分类。灌装机存在历史悠久的设备。
  
  精油灌装机适用于食品、制药、化工、农药等产品中的颗粒粉剂物料的全自动包装。如:花生,瓜子,薯片,花生米,麦片,彭化食品,干燥剂、洗衣粉、碎茶、冲剂、咖啡糖、白糖及各种无粘性松散型颗粒等等。精油灌装机出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及解决方案如下:
  
  1、灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
  
  解决办法:尽量选用专用的灭菌器具。
  
  2、泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。
  
  解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。
  
  3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。
  
  解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。
  
  4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;
  
  解决办法:灌装机每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。
  
  5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液;
  
  解决办法:每次装好泵后增加测试的次数,如果是连接活结晃动太大,建议更换。
  
  6、灌装伺服电机本身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动,导致滴液。
  
  解决办法:手动调节伺服电机的刚性至合适为止。
  
  7、精油灌装机的灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。
  
  解决办法:可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。
  
  8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。
  
  解决办法:紧固针架,如不能紧固,则更换紧固件,硅胶管尽可能的减少长度,如仍有晃动,则在中间增加一个紧固件。
  
  9、由于回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡,从而影响装量。
  
  解决办法:根据不同的药品工艺,增加不同的回吸量配方,在不同的情况下调用不同的回吸量配方。